1. 面料及辅料的来料检验

　　校服面料定做后，必须清点，检查外观和内在质量。只有符合生产要求的才能投入生产。控制面料质量是控制成品校服质量的重要环节。

　　材料检验包括松紧带的收缩率、粘合衬的牢度、拉链的平整度等。达不到要求的材料不予投产。

　　2、技术准备

　　校服定制技术准备是保证批量生产顺利进行，成品满足客户要求的重要手段。

　　量产前，技术人员首先要做好生产前的技术准备。技术准备包括工艺表、样机制定和样机制作三项内容。

　　工艺单是服装加工的指导性文件。对服装规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细要求，并明确了服装辅料的搭配、针迹密度等细节。服装加工中的每一道工序都应严格参照工艺单的要求。

　　原型生产需要准确的尺寸和完整的规格。相关部位的轮廓线准确匹配。定制校服应标明服装的款式编号、位置、规格和质量要求，并在相关拼接处加盖复合印章。完成工艺单和模板制定工作后，可生产小批量样衣，根据客户和工艺要求及时纠正不合格品，解决工艺难题，使质量流作业顺利进行。

　　样衣经过客户的确认和签字，成为重要的检验依据之一。

　　3、切割

　　切割前，根据模板绘制布局图。“完整、合理、经济”是布局的基本原则。

　　4、LOGO制作

　　加工方法很多，如刺绣、丝印、热转印、织标等。

　　5. 缝纫

　　缝纫是服装加工的过程。根据款式和工艺风格，服装的缝制可分为机缝和手缝两种。校服定制在缝纫过程中以精简的流程实施。

　　6、扣眼纽扣

　　衣服上的扣眼和纽扣通常是机加工的。扣眼按形状分为平眼孔和眼形孔，俗称睡眼孔和鸽眼孔。

　　睡洞多用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品。鸽眼多用在夹克、西装等面料较厚的大衣上。